水泥蒸壓釜質(zhì)量控制對水泥、生石灰、礦渣、砂、粉煤灰等原材料的要求，及對水泥蒸壓釜自身養護的要求，具體的我們來(lái)看一下：
1、對水泥的要求
水泥水化時(shí)，除了能生成大量的水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣等水化物外，還能析出大量的Ca（OH）2。在蒸壓條件下，這些游離的Ca（OH）2與含硅材料中的SiO2和Al2O3作用，以水熱合成方式生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣。兩種方式所產(chǎn)生的水化礦物質(zhì)同時(shí)提高制品的強度。由于水泥中CaO的含量約為60%，而其中只有20%左右經(jīng)過(guò)水化析出游離的Ca（OH）2。因此，從提高蒸壓加氣混凝土的強度來(lái)看，采用石灰-水泥混合鈣質(zhì)體系更為有利。
2、對生石灰的要求
在生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊過(guò)程中，通過(guò)生石灰提供有效的Ca與含硅材料中的SiO2和Al2O3進(jìn)行充分的水熱反應，生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽而獲得強度，同時(shí)參與鋁粉的發(fā)氣反應。反應過(guò)程中釋放出大量的熱能，使坯體溫度達到80~90℃，使坯體在靜停硬化階段得到自然養護。在單位時(shí)間里釋放出的熱量過(guò)大，又會(huì )影響養護的效果。因此，生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊所使用的生石灰應當符合JC/T 621《硅酸鹽建筑制品用生石灰》的標準。同時(shí)，必須添加調節劑來(lái)控制石灰的水化放熱速度。
3、對礦渣的要求
生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊的礦渣是經(jīng)過(guò)水淬的粒狀高爐礦渣，要求其A級礦渣（CaO+MgO）的質(zhì)量分數至少應大于或等于65%。這種礦渣所含的玻璃質(zhì)成分中的SiO2和Al2O3具有活性，儲藏大量的化學(xué)內能，因而可以提高澆注的穩定性，對坯體的硬化起到一定的促進(jìn)作用。同時(shí)，在蒸壓條件下，礦渣中的硅酸鹽礦物質(zhì)能夠與SiO2作用生成低堿水化物，從而提高蒸壓加氣混凝土砌塊的強度。
4、對砂的要求
砂的化學(xué)成分和礦物質(zhì)組成對蒸壓加氣混凝土砌塊的質(zhì)量影響甚大。因此，對砂的選擇要求很高，應按照JC/T 622《硅酸鹽建筑制品用砂》中規定的標準進(jìn)行選用。一般來(lái)講，砂中的石英含量越高，用其生產(chǎn)出來(lái)的蒸壓加氣混凝土砌塊的質(zhì)量就越好。
5、對粉煤灰的要求
在生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊的過(guò)程中，粉煤灰兼有集料和生成膠凝材料的雙重作用。粉煤灰同時(shí)提供SiO2和Al2O3與CaO進(jìn)行水熱反應，生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽，使砌塊獲得強度。因此，用于生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊的粉煤灰應具有必要的細度，細度不足時(shí)應通過(guò)二次加工進(jìn)行磨細。
6、蒸壓養護要求
蒸壓加氣混凝土砌塊的蒸壓養護是獲得強度等性能的必要條件，不僅關(guān)系到制品性能的好壞，也關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低和能源的消耗。最佳養護制度不僅對坯體進(jìn)行充分和合理的養護，使制品在較短時(shí)間內達到設計強度，而且最大限度地避免了坯體和制品可能受到的損傷。因為托勃莫來(lái)石等產(chǎn)物只有在174.5℃以上時(shí)才會(huì )大量生成，因此，蒸壓加氣混凝土砌塊只有在此溫度和壓力水平上，并保持一定時(shí)間，才具有良好的綜合物理性能。根據是否真空等情況，蒸壓加氣混凝土砌塊的養護時(shí)間一般需要6~12h。
